变频电动机的特点
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1、电磁设计:对普通异步电动机来说,再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机,由于临界转差率反比于电源频率,可以在临界转差率接近1时直接启动,因此,过载能力和启动性能不在需要过多考虑,而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下:
1)尽可能的减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗,以弥补高次谐波引起的铜耗增。
2)为抑制电流中的高次谐波,需适当增加电动机的电感。但转子糟漏抗较大其集肤效应也 大,高次谐波铜耗也增大。因此,电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合 理性。
3)变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态,一是考虑高次谐波会加深磁路饱和,二是考虑在低频吋,为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
2、结构设计:再结构设计吋,主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝緣结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响,一般注意以下问题:
1)绝缘等级,一般为F级或更高,加强对地绝缘和线匝绝缘强度,特别要考虑绝緣耐冲击电压的能力。
2)对电机的振动、噪声问题,要充分考虑电动机构件及整体的刚性,尽力提高其固有频率, 以避开与各次力波产生共振现象。
3)冷却方式:一般采用强迫通风冷却,即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4)防止轴电流措施,对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称,也会产生轴电流,当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时,轴电流将大为增加,从而导致轴承损坏,所以一般要采取绝緣措施。
5)对恒功率变频电动机,当转速超过3000/min吋,应采用耐高温的特殊润滑脂,以补偿轴承的温度升高。
变频电机可在0.1HZ~130HZ范围长期运行;
昔通电机可在:
2极的为20~65hz范围长期运行;
4极的为25~75hz范围长期运行;
6极的为30~85hz范围长期运行;
8极的为35~100hz范围长期运行。
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